DIN 267-31:2018 pdf free.Fasteners – Technical specifications – Part 31: Metric thread rolling screws of property class 10.9 with additionally hardened thread forming zone.
5 Mechanische Eigenschaften
5.1 Aligerneines
Diese Norm 1st nur für you tragfahige Schrauben der Festigkeitskiasse 10.9 nach DIN EN ISO 898-1 anzuwenden.
Es mUssen alle Anforderungen nach DIN EN ISO 898-1 und DIN EN 20898-7 für die Festigkeitsklasse 10.9 erfUllt sein. Diese Anforderungen gelten nicht für die partiell wärmebehandelte Zone. Die Mindestbruchdrehmomente und Mindestzugbruchkräfte werden in Tabefle 1 angegeben. Die Form und die Anordnung des furchenden Bereiches des Gewindes der Schraube sind vom Hersteller zweckentsprech end zu wählen. Die Lange des furchenden Bereiches (4 darf nicht kielner als 1,5P und nicht groer als 4P scm, siehe Bud 1 a). Form B weist zusätzliche Gewindegange mit Ansatz- und Zentrierfunktion auf, siehe Bud 1 b). Dabei 1st die Gesamtlange l des furchenden und zentrierenden Bereiches höchstens 6P.
5.2 Wärmebehandlung
5.2.1 VergUten
Die fertigen Schrauben mUssen im Bereich der tragenden Gewindelänge der Verschraubung/Anwendung entsprechend den Anforderungen für die Festigkeitsklasse 10.9 in DIN EN ISO 898-1 em Vergutungsgefuge aufweisen, urn die mechanischen und funktioneilen Eigenschaften, die in Tabelle 1 auszugsweise aufgeführt sind, zu erfUilen.
5.2.2 Partielles Härten
Zur Erzielung einer hohen Härte im Bereich der Gewindefurchzone werden die Verbindungselemente (nach dem Verguten) irn Bereich der Gewindefurchzone partiell gehartet. Em entspannendes Anlassen der geharteten Zone 1st zulassig. Gegebenenfalls wird eine soiche Wirkung auch durch eine thermische Behandiung der Verbindungseiemente während oder nach der Beschichtung erreicht.
ANMERKUNG Je nach Wahi der Temperatur 1st eine Absenkung der Kärte in der partiell gehärteten Gewindefurchzone moglich.
Bud 2 und Tabelle 2 spezifizieren die detaillierten Anforderungen an den Werkstoffzustand der Schraube. Die Einhaltung dieser Vorgaben 1st durch elne metallographische Praparation der Schrauben im Längsschliff nachzuweisen.
5.3 Bruchdrehmoment
Bei PrUfung nach 6.2 muss das Mindestbruchdrehmoment den Werten in Tabelle 1 entsprechen. Der I3ruch darf nicht im Ubergang vom Kopf zum Schaft, nicht in der Ubergangszone zwischen vergütetem Werkstoffzustand 10.9 und der geharteten Zone und nicht in den eingespannten Gewindegängen auftreten. Der Bruch muss im vergüteten Gewindebereich mit Werkstoffzustand 10.9 auftreten.
5.4 Eignung zum Formen eines Gegengewindes
Die Schraube muss ohne bleibende Verformung ihres eigenen Gewindes, unter lOfacher Vergroerung betrachtet, em Gegengewinde in elne Prufplatte nach 6.3.2 formen. Während des Einschraubversuchs darf das Einschraubdrehmoment die in Tabelle 1 festgelegten maximalen Werte nicht Uberschreiten.
5.5 Reparaturverschraubung mit einer metrischen Schraube
In das durch die Schraube in der Prufplatte nach 6.3.2 gefurchte Gewinde muss sich zur Austauschbarkeit eine metrische Schraube mit gleichem Gewindenenndurchmesser (Toleranzklasse 6h nach DIN ISO 965-2) einschrauben lassen. Dabei dürfen die Einschraubdrehmomente 50 % der in Tabelle 1 angegebenen maximal zulässigcn Einschraubdrehmomente nicht überschreiten.DIN 267-31 pdf download.