DIN 4003-82:2019 pdf download.Concept for the design of 3D models based on properties according to DIN 4000 – Part 82: End mills with non-indexable cutting edges.
3 Begriffe
Es werden keine Begriffe in diesem Dokument angegeben. DIN und DKE stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden Adressen bereft: DIN-TERMinologieportal: verfugbar unter https://www.din.de/go/din-term DKE-IEV: verfugbar unter http://www.dke.de/DKE-IEV
4 Startelemente, Koordinatensysteme, Ebenen
4.1 Aligemeines
Die Modellierung der 3D-Modelle erfolgt nach Nennmaf. Bei den Bildern, die DIN 4000-82 entnommen wurden, wird bei den Kennbuchstaben em Unterstrich nach DIN 4003-1 eingefugt und das ,,bevorzugte Symbol” nach der Dokumentenreihe ISO 13399 ergänzt. Bel indexierten Merkmalen nach DIN 4000-82 wird zur Visualisierung in den Bildern der Index mit elnem weiteren linterstrich dargesteilt. In der Dokumentenreihe ISO 13399 sind zu alien Bemaungsmerkmalen ,,bevorzugte Symbole” vergeben. Gibt es zu einzelnen davon keine MerkmalKennung nach DIN 4000, so werden diese Merkmale nach DIN 4003-1 benannt. Diese Bemaungsmerkma1e sind nicht Bestandteil des Datenaustausches und dienen led iglich der BemaL4ung des 3D-Modells. Der Modellierungs- und Detaillierungsgrad der 3D-Modelle entspricht der allgemeinen maBlichen Auspragung der Objekte. Auf Details und Besonderheiten, die fur einen Einsatz in der Prozesskette zur CNC- Programmierung, Simulation und zur Erstellung von beschreibenden Dokumenten nicht erforderlich sind, wird verzichtet.
4.2 Referenzsystem PCS, MCS
Die Festlegung der Lage der Koordinatensysteme PCS (en: primary coordinate system) und MCS (en:  mounting coordinate system) erfolgt nach DIN 4003-1. Ein Anwendungsbeispiel fur Fraser mit Schaft und nicht losbaren Schneiden ist in Bild 1 dargestellt.
4.3 Koordinatensystem CIP am Schneidteil
Das Koordinatensystem am Schneidteil hat die Benennung CIP (en: coordinate system in process) und einen definierten Abstand zum Standardkoordinatensystem PCS (siehe Bud 2). Es wird wie folgt orientiert und position iert: Z-Achse des CIP in Z-Richtung des Standardkoordinatensystems PCS und kollinear zu der Z-Achse, nach Bud 2; — Y-Achse des CIP 1st parallel zur Y-Achse des Standardkoordinatensystems PCS, siehe Bild 2. Daraus ergibt sich die Richtung und Position der X-Achse. — Die Lage des CIP Koordinatensystems am Werkzeug 1st immer an dessen vorderster Spitze bzw. auf Höhe des ersten Kontaktpunktes mit dem zu bearbeitenden Werkstück
4.4 Ebenen
Der Aufbau des 3D-Modells eines Werkzeuges oder Werkzeughalters erfolgt auf Basis von Ebenen, die als Referenzen verwendet werden (siehe Bild 3). Dadurch ist es moglich, den schneidenden und nicht schneidenden Teil zu trennen (z. B. Ebene CLP als Trennstelle). Durch die Verbindung der Ebenen mit den dazugehorigen MaEparametern wird eine Veranderung/Anpassung des Werkzeuges ermOglicht (z. B. Veranderung der Kopflange LH/LHP). Zudem 1st durch die Ebenen das Erkennen der verschiedenen Bereiche wie z. B. Schaftlange vereinfacht, selbst wenn diese mit gleichen Durchmessern aneinander stoen und somit em direkter Ubergang zwischen den Körpern vorhanden 1st. Die Unabhangigkeit von Konstruktionselementen bedingt allerdings eine genaue Kontrolle der einzelnen Elemente (z. B. bel Bohrern mit verschiedenen Durchmessern, die unabhangig voneinander eingegeben werden müssen, selbst wenn sie dieselben Werte besitzen).
Für die 3D-Darstellung von Fraser mit Schaft und nicht läsbaren Schneiden nach DIN 4000-82 sind nachfolgende Ebenen zu definieren. Die Kurzbezeichnung geschieht in logischer Anlehnung an die Längenbezeichnungen aus JSO/TS 13399-3:
Die Ebene TEP (en: tool end plane) befindet sich am Schaftende des Werkzeuges. Bel Werkzeugen, dessen PCS-Koordinatensystem ebenfalls am Ende des Schaftes Jiegen 1st TEP deckungsgleich mit PCS.Die Distanz zwischen den Referenzkoordinatensystem CIP und der Ebene LHP (en: head length plane) ergibt das Merkmal LH (B_6) für die Kopflange.
Die Distanz zwischen der Ebene LSP (en: shank length plane) und der Ebene TEP (en: tool end plane) ergibt das Merkmal LS (C_4) für die Schaftlänge. Die Distanz zwischen den Referenzkoordinatensystem CIP und der Ebene CLP (en: cutting length plane) ergibt das Merkmal APMX (B_2) für die Schneidenlange. Die Distanz zwischen den Referenzkoordinatensystem CIP und der Ebene LPRP (en: length protruding plane) ergibt das Merkmal LPR (B3) für die Kraglänge. Die Distanz zwischen den Referenzkoordinatensystem CIP und der Ebene TEP ergibt das Merkmal OAL (B_5) für die Gesamtlänge.DIN 4003-82 pdf download.