DIN 4856:2018 pdf free.Carbon-based films and other hard coatings – Rockwell penetration test to evaluate the adhesion.
4 Prufeinrichtung
Das Rockwell-Harteprufgerät muss den Anforderungen nach DIN EN ISO 65 08-2 entsprechen. Die genaue Einhaltung der Anforderungen an die Kontur des Eindringkorpers 1st von besonderer Bedeutung. Bel elnem neuen Eindringkorper muss dies durch einen Nachweis über die Erfullung der Anforderung bestatigt werden. Es wird empfohlen, die Kontur des Eindrlngkorpers regelmaig zu uberprüfen. Die Uberprüfung kann mit optischen Hilfsmitteln, z. B. mit elnem Stereomikroskop erfolgen. Eine Alternative 1st die lichtmikroskopische Bewertung einer Replika. Falls diese Prüfung elnen Hinweis auf eine signifikante Beschadigung des Eindringkörpers ergibt (z. B. Absplitterung, Materialauftrag), muss der Eindringkörper ausgetauscht werden. Zum Nachweis von Radialrissen oder Mikroverschleig wird elne mindestens 100-fache Vergroerung empfohlen. Es wird empfohlen, einen Eindringkorper zu definieren, der als interne Referenz verwendet wird. Ergebnisse von Haftungseindrucksprüfungen kOnnen mit den Ergebnissen verglichen werden, die mit dieser Referenz erzeugt wurden. Der deuinierte Eindringkörper wird nur zur Erzeugung von Vergleichsmessungen verwendet. Die gefundenen Prufergebnisse soilten mit unabhängigen Prüfungen verglichen werden.
Vor der ersten Verwendung solite der Eindringkorper konditioniert werden, um die Streuung der Prüfergebnisse zu verringern. Dazu werden mindestens 200 Rockwelleindrücke in einen beschichteten PrufkOrper durchgefuhrt. Die Beschichtung und die Härte des Substrats müssen dem späteren Verwendungszweck entsprechen. Die Erfahrung zeigt, dass die Eindringkorper dem verwendeten Schicht-Substrat-System zugeord net werden soilten.
5 Probenahme und Probenvorbereitung
Von der zu prQfenden Schicht ist em repräsentativer Probenbereich auszuwählen. Er muss von Kanten elnen Abstand von mindestens 4 Eindruckdurchmessern haben. 1st das Bauteil zu klein, urn die Bedingung für den Abstand von Kanten zu erfüllen, darf die verwendete Last und damit der Eindruckdurchmesser verringert werden. Diese abweichende Vorgehensweise und die Begrundung sind zu dokumentieren. Der Probenbereich wird vor der Messung so gereinigt, dass er frei von Staub und anderen Partikein sowie von Ol oder anderen Oberflachenbelägen 1st.
6 Durchfuhrung
Für die Durchfuhrung darf die Probe eine Temperatur von höchstens 60 °C aufweisen. Der Eindruck erfolgt nach elner Harteprüfung nach Rockwell, DIN EN ISO 65 08-1. Er muss senkrecht zur Probenoberfläche eingebracht werden. Es sind vorzugsweise ebene Proben zu verwenden. Idealerweise solite eine Probe planparallele Flächen haben, urn eine gute Abstutzung sicherzustellen. 1st das nicht gegeben, muss em geeigneter Unterbau verwendet werden. 1st das zu prufende Bauteil nicht eben, darf die Prüfung durchgefuhrt werden, wenn die Form bezüglich zweier zueinander senkrechten Achsen durch den Mittelpunkt des Eindrucks durch jeweils einen makroskopischen Krummungsradius definiert werden kann. Die Abstutzung 1st sicherzustellen. Beispielsweise 1st auf einem Zylinder in elner Richtung der Radius des Zylinders, in einer dazu senkrechten Richtung em unendlicher Radius gegeben. Beide Krummungsradien müssen auf dem Prufprotokoll genannt werden, wenn sie sich nicht aus der entsprechenden Zeichnung ergeben. Bei Oberflächen mit Rz> 5 tm 1st die Bewertung häufig nicht eindeutig. Dies muss im Prüfbericht benannt werden.DIN 4856 pdf download.