DIN EN 14742:2015 pdf free.Characterization of sludges – Laboratory chemical conditioning procedure.
Die Verfahrensweise beim Einmischen des Konditionierungsmittels in den Schlamm ist von besonderer Bedeutung, da em unzulängliches Mischen, das zu einer schlechten Anfangsdispersion oder starken Flockenscherung führt, sehr schlechte Prufergebnisse vewrsachen kann: der überwiegende Teil des Mittels kann augenblicklich beim ersten Kontakt mit Teilchen reagieren, ohne sich in dem Gemisch zu verteilen. Anorganische Flockungsmittel werden im Allgemeinen in einen Reaktor mit kurzer Verweildauer (1 mm bis 5 mm) unter Bedingungen hoher Scherung eingespritzt. Für diesen Zweck ist der Reaktor mit einem
Hochgeschwindigkeitsrührwerk ausgestattet, das eine sofortige Dispergierung des Produkts ermoglicht und die benätigte hohe Energie aufbringt (z. B. 80W/rn3 bis 100 W/m3).
Polyelektrolyte werden in einen Reaktor mit einer Verweildauer von wenigen Sekunden bis zu wenigen Minuten eingespritzt. Sofern em mechanischer Flockenabbau erfolgen kann, ist die Scherrate vier- bis zehnmal niedriger als bei Flockungsmitteln und die benötigte Energie niedriger (z. B. 40 W/m3 bis 50 W/m3).
Das Konditionierungsverfahren kann die Zugabe von mehr als einem Produkt umfassen. In diesern Fall stellt die Zugabereihenfolge einen weiteren Parameter dar, welcher sorgfältige Anweisungen erfordert.
5 PrUfgeräte
5.1 Gerät mit Regeleinrichtung und Möglichkeit zur Messung physikalischer Parameter (RührwerklMischer mit veränderlicher Drehzahl und Dauer, Positionierung des mechanischen Rührwerks in Abhängigkeit vom Schlarnmvolumen, siehe Anhang B). Em Magnetruhrwerk wird nicht empfohlen, da es kein homogenes und reproduzierbares Mischen sicherstellt. Für einwandfreie Dispergierung des Polymers und Flockenbildung wird em mechanisches Rührwerk mit vier horizontalen, rechtwinklig zur Achse angeordneten Blättern empfohlen. Für den Fall, dass die gebildeten Flocken sehr empfindlich gegenüber Scherung sind, sollte em DreiblattRührer verwendet werden (siehe Anhang B). Die Kenndaten des mechanischen Rührwerks müssen bei Vergleichsuntersuchungen identisch sein. Die Lange jedes Propellerblattes sollte zwischen 1/4 und 1/3 des Becherglasdurchmessers betragen.
6 Durchfuhrung
6.1 Der pH-Wert des zu prufenden Schlammes wird nach EN 15933 gemessen. Gegebenenfalls wird der pH-Wert entsprechend den Anforderungen des zu verwendenden Konditionierungsmittels angepasst.
6.2 Der Trockenruckstand des zu prifenden Schlammes wird nach EN 12880 bestimmt.
ANMERKUNG Als zusatzliche Angabe konnte der Gluhverlust bestimmt werden. Einzelheiten siehe EN 15935.
6.3 Eine festgelegte Menge Schlamm wird in ein Becherglas gegeben. Die Menge des Schlammes sollte zwischen 25 % und 50 % des Fassungsvermogens des Bechers betragen, um Verluste an Schlamm wahrend des Mischens zu vermeiden, und die Hohe des Schlamms zwischen 0,5 und 1 Durchmesser der Zelle liegen, um eine ausreichende Durchmischung sicherzustellen. Bericksichtigt werden sollte, dass der gesamte geflockte Schlamm in eine Entwasserungszelle iberfuhrt wird, und die Menge der auf dem Filtergewebe abgelagerten Trockenmasse sollte zwischen 0,25 kg/m2 und 1,5 kg/m2 liegen.DIN EN 14742 pdf download.