DIN EN 3094:2017 pdf free.Aerospace series一 Sealants一 Test method – determination of application time.
4 Kurzbeschreibung des Verfahrens
Die Verarbeitungszeit wird je nach Viskosität der Dichtmasse anhand von zwei verschiedenen Verfahren bestimmt.
4.1 Verfahren A (Viskosität)
Bei Dichtmassen mit elner Viskositãt unter 75 Pas wird die Viskosität mit einem BROOKFIELD-Viskosimeter oder einem ähnlichen Gerät nach Ablauf der vorgeschriebenen Verarbeitungszeit nach ISO 2555 gemessen.
4.2 Verfahren B (Extrudieren)
Bei Dichtmassen mit einer Viskosität über 75 Pas wird die unter festgelegten Bedingungen durch elne Düse ausgepresste Dichtmasse nach der angegebenen Verarbeitungszeit gemessen.
5 Verfahren A (Viskosität)
5.1 Konditionierung
Grundmasse und Härter sind vor der PrUfung mindestens 8 h in geschlossenen Behältern bei (23 ± 2) °C zu s ta bi Ii si eren.
5.2 Durchführung
Die Grundmasse ist mit der entsprechenden Menge Hãrter zu mischen und in em Gefag einzufüllen. Das GefaL4 1st his zur Viskositatsprufung bei (23 ± 2) °C dicht verschlossen zu halten.
Nach Ablauf der vorgeschriebenen Verarbeitungszeit, gemessen vom Beginn des Mischens, ist die Viskosität der Dichtmasse nach ISO 2555 zu bestimmen, wobei Spindel, Drehzahl und Rührverfahren den Festlegungen der Werkstoffnorm entsprechen mUssen.
5.3 Auswertung
Die Viskosimeteranzeige ist entsprechend dem fur das Viskosimeter, die Spindel und die Drehzahl vorgeschriebenen Verfahren in einen Viskositatswert umzurechnen.
6 Verfahren B (Extrudieren)
6.1 Prifgerat 6.1.1 Spritzpistole zum Auftragen der Dichtmasse. 6.1.2 Kartusche fur die Dichtmasse. 6.1.4 Druckluftzufuhr mit einem Druck von (620 ± 35) kPa. 6.1.5 Waage mit einer Fehlergrenze von 0,1 g.
6.2 Konditionierung Grundmasse und Härter sind vor der Prufung mindestens 8 h in geschlossenen Behältern bei (23 ± 2) °C zu stabilisieren.
6.3 Durchführung Mindestens 250 g der Grundmasse sind mit der entsprechenden Menge Härter zu mischen. Die gemischte Dichtmasse ist sofort in eine Kartusche (nach 7.1.2) zu fullen, die mit euler Düse (nach 7.1.3) zu versehen ist, und in eine Spritzpistole einzulegen. Spritzpistole und Dichtmasse sind während der gesamten Prufung auf (23 ± 2) °C zu halten. Die Spritzpistole ist an eine Druckluftzufuhr mit konstantem Druck von (620 ± 35) kPa anzuschliegen. 50 mm bis 80 mm Dichtmasse sind zunächst zur Beseitigung von Lufteinschlüssen auszup ressen. Nach Ablauf der vorgeschriebenen Verarbeitungszeit, gemessen vom Beginn des Mischens, ist die Dichtmasse (60 ± 2) s lang in em geeignetes Gefa auszupressen und die Masse der ausgepressten Dichtmasse durch Wägen zu bestimmen.
6.4 Auswertung Die ausgepresste Dichtmasse ist in g.min’ anzugeben. Siehe Bild 1.DIN EN 3094 pdf download.