DIN EN ISO 8339:2005 pdf free.Building construction -Sealants -Determination of tensile properties (Extension to break) (ISO 8339:2005).
4 Kurzbeschreibung
Es werden Probekörper hergestelit, in denen der zu prüfende Fugendichtstoff an zwei parallelen Kontaktflächen haftet. Die Probekärper werden bis zum Bruch gedehnt, und das Zugverhalten wird in Form eines Kraft-Dehnungs-Diagramms aufgezeichnet. Die Prufergebnisse werden zur Berechnung des Sekantenmoduls und der Bruchdehnung verwendet.
5 Prufeinrichtung
5.1 Trägermaterial zur Herstellung der Probekärper nach den Festlegungen von ISO 13640. AIs Tragermaterialist Mörtel und/oder eloxiertes Aluminium und/oder Glas zu wählen. Die beteiligten Parteien kännen auch die Verwendung anderer Trägermaterialien vereinbaren.
Für jeden Probekärper sind zwei Träger aus dem gleichen Material erforderlich, deren QuerschnittsmaBe den Bildern 1 und 2 entsprechen müssen. Es dürfen auch Träger mit anderen MaBen verwendet werden, jedoch müssen die MaBe der Fugendichtstoffwulst und der Haftfläche in jedem Falle den Angaben in den Bildern I und 2 entsprechen.
5.2 Distanzstücke mit QuerschnittsmaBen von 12 mm x 12 mm und einer nicht haftenden Obertläche. Zur Herstellung von Probekärpern siehe Bilder 1 und 2.
5.3 Trennfolie zur Herstellung der Probekärper, z. B. Polyethylen (PE)-Folie, vorzugsweise nach Angabe des Herstellers der Fugendichtstoffe.
5.4 Zugprüfmaschine, die mit einer Aufzeichnungseinrichtung ausgerUstet ist und mit deren Hilfe die Probekärper mit einer Geschwindigkeit von (5,5 ± 0,7) mm/mm gedehnt werden kännen.
5.5 Kühlkammer, in der die Probekörper im gedehnten Zustand bei einer Temperatur von (—20 ± 2) °C gelagert werden können.
5.6 Umluft-Wärmesch rank, einstellbar auf eine Temperatur von (70 ± 2) °C für die Klimatisierung nach Verfahren B (siehe 7.3).
5.7 Behälter zum Tauchen der Probekörper in destilliertes Wasser für die Klimatisierung nach Verfahren B (siehe 7.3).
6 Herstellung der Probekörper
Der Fugendichtstoff und die Träger sind auf (23 ± 2) °C zu bringen. Für jeden Trägertyp und jede Prüftemperatur (siehe 8) müssen drei Probekorper hergesteilt werden. Für jeden Probekörper sind zwei Träger (5.1) und zwei Distanzstücke (5.2) miteinander zu verbinden (siehe Bud 1) und auf der Trennfolie (5.3) anzuordnen.
Die Anweisungen des Herstellers der Fugendichtstoffe, z. B. hinsichtlich der Notwendigkeit, einen Primer zu verwenden, und des Mischverfahrens für Mehrkomponenten-Fugendichtstoffe, müssen befolgt werden. Der von den Trägern und den Distanzstücken gebildete Hohiraum ist mit dem Fugendichtstoff zu füllen.
Es müssen folgende VorsichtsmaRnahmen getroffen werden:
a) die Bildung von Luftblasen muss vermieden werden;
b) der Fugendichtstoff 1st an die Innenflächen der Träger anzudrücken;
c) die Oberfläche des Fugendichtstoffes muss bündig mit den Flächen der Träger und Distanzstücke abgeglättet werden.
Die Probekärper müssen hochkant aufgestellt werden, so dass sie auf der Seite eines der Träger stehen. Die Trennfolie muss so schnell wie moglich entlernt werden. Die Probekorper müssen in dieser Lage verbleiben, damit der Fugendichtstoff aushärten oder moglichst gut trocknen kann. Während der Klimatisierung müssen die Distanzstücke in dieser Lage gehalten werden.DIN EN ISO 8339 pdf download.